设施规划与设计
来源:    发布时间: 2015-04-26 06:44   450 次浏览   大小:  16px  14px  12px


设施规划与设计的实验包括两部分,分别为机械制造工艺学典型零件工艺流程设计和机加车间设施规划与设计实验:

第一部分为机械制造工艺学典型零件工艺流程设计实验主要是对十字轴、齿轮和箱体三种典型零件进行工艺流程设计,对每种零件都需要绘制二维图和三维图,需要根据每种零件制作各自的机械加工工艺过程卡,还需要利用西门子数字化工厂Plant simulation软件对每种零件的工艺流程进行仿真操作,这次实验能锻炼同学们的操作和自学能力,根据自己的学习能力使用各自熟练的软件进行绘制二维图和三维图,并且在制作机械加工工艺过程卡过程中需要去查阅相关的资料,要对每种零件进行深入地分析,才能确定出各零件合理的工艺流程,所以在进行实验前应注意的事项:确定所选的工艺流程是否合理;每道工序所选的机床应尽量合理;定位元件选择的特殊性及对定位的影响;特别注意相邻机床间工序关系及空间尺寸关系;箱体零件常见定位方式;实验完成后应将实验结果截屏保存或者记录下来并在实验报告中反应出来。

第二部分为机加车间设施规划与设计实验首先是由老师来分组,每一组有七八个人,每一组设计的产品不一样,当确定各组设计的产品之后,各组再确定各成员的零件,接下来实验一首先是要对各自的零件进行工艺流程分析,制定产品零件明细表,确定各自零件的具体尺寸,绘制各自零件的二维图和三维图,再将零件的工艺流程用西门子数字化工厂Plant simulation软件进行仿真,实验完成后应将实验结果保存或者记录下来。实验二是对各自零件加工需要的设备选择及布局分析,应对零件认真分析后选择合理的机床,还要特别注意所选机床的尺寸数据的记录,这为后面的车间总体布置起关键作用,在这部分实验需要绘制设备选用表,绘制所选设备的二维图和三维图,还对工艺流程各个工序使用的机床进行仿真,实验完成后将实验结果截屏保存或者记录下来并在实验报告中反应出来。实验三为生产线分布设计,在进行实验前应确定所采用的生产线是否合理,特别注意相邻机床间工序关系,及空间尺寸关系,确定之后用西门子数字化工厂Plant simulation软件绘制生产线二维图和3D模型图,实验完成后将实验结果截屏保存或者记录下来并在实验报告中反应出来。实验四为车间总体规划,在进行实验前应确定所确定的车间部门是否齐全,特别注意车间里的通道的设计应考虑到车辆的通行方便及人员的通行安全,应养成良好的团队合作精神,实验前后小组成员应多次讨论车间总体布局的科学性、可行性、经济性和实用性,确定各因素后用西门子数字化工厂Plant simulation软件绘制整个厂的整体布局图,先绘制二维图再转化为3D模型图,实验完成后将实验结果截屏保存或者记录下来并在实验报告中反应出来。














车间布局图

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